أكملت شركة تيسنكروب ستيل الألمانية تحديث ماكينة الصب المستمر للبلاطات رقم 4 في مصنعها بمدينة دويسبورغ، بطاقة إنتاجية تبلغ 2.3 مليون طن سنويًا، ضمن برنامج الشركة لتطوير قدراتها الإنتاجية والتوسع في درجات الصلب عالية القيمة المضافة.

وأصدرت الشركة شهادة القبول النهائي للمشروع، الذي نفذته شركة Primetals Technologies، بعد نجاح أعمال التشغيل والاختبارات الفنية للمنشأة الجديدة.

وشملت عملية التحديث فصل خط الصب والدرفلة المتكامل سابقًا إلى وحدتين مستقلتين، هما ماكينة الصب المستمر المطورة ومصنع الشرائط الساخنة.

ويهدف فصل عمليات الصب والدرفلة إلى رفع كفاءة الاستفادة من طاقات صناعة الصلب، وتحسين مرونة حركة البلاطات والتحكم في العمليات، إلى جانب زيادة كفاءة التشغيل وجودة المنتجات النهائية.

إنتاج درجات متطورة للسيارات الكهربائية

تتيح ماكينة الصب المطورة إنتاج درجات متقدمة من الصلب، تشمل الصلب متعدد الأطوار والصلب عالي المقاومة والمواد المستخدمة في تطبيقات التنقل الكهربائي.

كما جرى تجهيز المنشأة لتلبية المتطلبات الفنية لإنتاج الصلب الكهربائي السيليكوني المستخدم في السيارات الكهربائية والمحركات والمولدات، بالإضافة إلى درجات الصلب عالية المقاومة المخصصة لقطاع السيارات.

وقالت تيسنكروب إن المزايا المتعلقة بتحسين الجودة وإمكانية إنتاج درجات جديدة من الصلب ظهرت بالفعل خلال مرحلة تشغيل المنشأة، ما يؤكد قدرة المشروع على دعم توسع الشركة في المنتجات مرتفعة القيمة.

ونُفذت أعمال التحديث وفق جدول زمني يستهدف تقليل تأثير المشروع في العمليات الإنتاجية القائمة، ووصل عدد العاملين في الموقع خلال أكثر مراحل التنفيذ كثافة إلى نحو ألف عامل.

تقنيات متقدمة لتحسين الجودة

تضم ماكينة الصب المستمر ثنائية المسار مجموعة من الأنظمة الميكانيكية وحلول الأتمتة المتطورة، من بينها نظام DynaWidth الذي يسمح بتغيير عرض البلاطات بسرعة ومرونة.

كما تتضمن نظام DynaFlex للتحكم الهيدروليكي في حركة القالب، بما يساعد على ضبط معايير التذبذب وتحسين جودة أسطح البلاطات.

وتعمل منظومة الأتمتة من المستوى الثاني CC Optimizer بالتكامل مع وحدة Dynacs 3D للتحكم في عمليات التبريد الثانوي وتحسين توزيع درجات الحرارة أثناء الصب.

وتنتج الماكينة بلاطات بعروض تتراوح بين 900 و1,800 ملم، وبسمك يبلغ 257 ملم، فيما يصل نصف قطر الصب إلى 12 مترًا.

خفض استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل

تسمح تقنية EcoStar Spiral بتنفيذ عملية الصب الجاف في الأجزاء المنحنية والأفقية من الماكينة، مع إلغاء التبريد بالرش بالكامل في الجزء الأفقي وتقليله أو إيقافه داخل منطقة الانحناء.

ويساعد ذلك على الاحتفاظ بالبلاطات ضمن نطاق الحرارة المناسب للدرفلة المباشرة، ما يقلل الحاجة إلى استخدام أفران إعادة التسخين ويوفر استهلاك الطاقة.

وتكتسب هذه الخاصية أهمية خاصة عند إنتاج درجات الصلب عالية المقاومة والصلب مرتفع السيليكون، نظرًا إلى حساسيتها لتغيرات درجات الحرارة وزيادة احتمالات تعرضها للتشققات.

كما يسهم تقليل عمليات التبريد الثانوي في خفض متطلبات الصيانة والمصروفات التشغيلية للمنشأة.

جزء من برنامج استثماري أوسع

يمثل المشروع جزءًا من برنامج التحديث الشامل الذي تنفذه تيسنكروب ستيل، والذي يتضمن تطوير خطوط الدرفلة على البارد والشرائط الساخنة وماكينات الصب المستمر الثقيلة.

وتنتج تيسنكروب ستيل نحو 11 مليون طن من الصلب الخام سنويًا، ويعمل لديها قرابة 26 ألف موظف حول العالم.

وتستهدف الشركة إنتاج 5 ملايين طن سنويًا من الصلب المحايد كربونيًا بحلول عام 2030، قبل الوصول إلى الحياد المناخي الكامل في عملياتها الإنتاجية بحلول 2045.

المصدر: SteelRadar وPrimetals Technologies
تاريخ النشر: 20 أغسطس 2026
التصنيف: تكنولوجيا الصلب – البلاطات – المنتجات المسطحة – السيارات الكهربائية – كفاءة الطاقة

رابط الخبر والصورة:
https://www.steelradar.com/en/haber/thyssenkrupp-steel-completes-modernization-of-slab-caster-in-duisburg/