أدوات الصلب
دراسة شاملة تتناول واقع صناعة الصلب في المملكة العربية السعودية، ومقارنة تقنيتَي EAF وIF، ومعايير حديد التسليح، ومتطلبات الاستدامة في ضوء رؤية 2030.
المركز الصناعي
NIDC – Building Materials
& Building Technologies
أكثر المواد المُصنَّعة عالمياً بالحجم هي الخرسانة والإسمنت والصلب والبلاستيك، وجميعها مرتبطة بقطاع البناء. غير أن الصلب وحده يجمع بين القوة والمرونة وقابلية إعادة التدوير الكاملة.
💡 الصلب قد لا يتصدر قوائم الإنتاج...
لكنه يقود حيث يهم: في إعادة الاستخدام، والمتانة، والاستدامة.
الصلب هو العمود الفقري للحضارة الحديثة. إنتاجه يعكس قوة الاقتصاد الصناعي، وأكثر من نصفه يُستخدم في المباني والبنية التحتية، مما يجعله ركيزة أساسية للنمو الاقتصادي العالمي.
كل يوم نُنتج من الصلب ما يكفي لبناء 730 برج إيفل، إذ يبلغ وزن الهيكل المعدني للبرج حوالي 7,300 طن
المصدر: World Steel Association 2024
زلزال سان فرانسيسكو (7.9 ML)
زلزال لوما برييتا (6.9 ML)
زلزال هايتي (7.0 ML)
المعايير لا تعمل إلا إذا طُبِّقت
الفارق بين هايتي وسان فرانسيسكو لم يكن في قوة الزلزال — بل في تطبيق المعايير الهندسية
تُحدّد المعايير الدولية والمحلية الخصائص المطلوبة في حديد التسليح لضمان السلامة والمتانة وطول العمر الافتراضي. تشمل هذه الخصائص جانبَين أساسيَين:
المعايير المعتمدة:
ISO 6935 | SASO-ASTM 615 | SASO-ASTM 706 | BS4449
| المعيار | C% max | Mn% max | Si% max | P% max | S% max | CEV% max | TS/YS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM 615 | — | — | — | 0.06 | — | — | 1.1 |
| ASTM 706 | 0.33 | 1.56 | 0.55 | 0.043 | 0.053 | 0.55 | 1.25 |
ASTM 706 يضع قيوداً أكثر صرامة — خاصةً على قيمة معامل الكربون المكافئ، وهو عامل حاسم في قابلية اللحام والمقاومة الزلزالية.
| المعيار | فرن القوس الكهربائي (EAF) | الفرن الحثي (IF) |
|---|---|---|
| كفاءة الطاقة | 400 kWh/طن (100% خردة) | 650 kWh/طن (متوسط السعودية) |
| الطاقة الإنتاجية | 50–400 طن (عمليات كبيرة) | حتى 50 طن (عمليات صغيرة) |
| جودة المنتج | كيمياء عالية النقاء والتجانس | متفاوتة حسب جودة الخردة |
| التحكم في التصنيع | أنظمة متقدمة + تكرير LF/VOD | محدود، بدون تكرير غالباً |
| التطبيقات | صلب إنشائي، HSLA، أسياخ تسليح | منتجات ثانوية، صب |
| المدخلات | خام حديد، خردة، أو مزيج | خردة أساساً |
| التكاليف | متوسطة-مرتفعة + كفاءة في الحجم | رأسمالية أقل، تكلفة جودة أعلى |
يتجاوز الإنتاج العالمي للصلب 1.9 مليار طن سنوياً، نحو 70% منه عبر مسارات الفرن العالي (BF)، و30% عبر الصهر الكهربائي (EAF). أما أفران الحث (IF) فمُصمَّمَت أصلاً للسبائك المتخصصة، وليست مثالية لإنتاج أسياخ التسليح الإنشائية. في السعودية تُستخدم EAF وIF فقط.
⚠ أفران IF مُصمَّمَت للمسابك وليست للإنتاج الإنشائي على نطاق واسع
تساهم بـ 60 مليون طن سنوياً عالمياً — معظمها في الأسواق النامية حيث يُقدَّم الحجم على الجودة
تُستخدم أفران الحث الكهرومغناطيسي بصورة رئيسية في المسابك لإنتاج سبائك خاصة لقطع الآلات والمعدات. وتتميز في هذا السياق بـ:
هل استراتيجيتنا للصلب تعكس رؤية 2030، أم تُحاكي مسارات الاقتصادات الأقل تطوراً؟
الهند
~40 مليون طن
إيران
~7 مليون طن
باكستان
~1.7 مليون طن
السعودية
~3 مليون طن
مصر
~1.5 مليون طن
تركيا
~3 مليون طن
نيجيريا
~1.0 مليون طن
آسيا (إندونيسيا، ماليزيا، الفلبين...)
~12 مليون طن
السعودية في موقف مفصلي — قدرتها على القيادة الإقليمية في التحول نحو EAF يُميَّزها عن هذه المجموعة
ضعف التحكم في الجودة
أفران IF لا تستطيع إزالة الشوائب الأساسية (الكبريت، الفوسفور) مما يجعلها غير مناسبة للصلب عالي الجودة
كفاءة منخفضة ونطاق محدود
تفتقر إلى الحجم والكفاءة التي يتمتع بها BOF وEAF في الإنتاج الكبير (حتى 50 طن فقط)
غير قابلة للإنتاج التجاري الكبير
تُستخدم أساساً في المسابك الصغيرة ذات الإنتاج المحدود — لا تصلح لصناعة الصلب الصناعي
لا تتوافق مع أهداف الصلب الأخضر
الشركات العالمية تستثمر في EAF والتقنيات القائمة على الهيدروجين — IF لا تدعم إزالة الكربون
الحظر التنظيمي (الصين نموذجاً)
حظرت الصين IF عام 2017 للقضاء على الصلب رديء الجودة وتحسين الكفاءة الصناعية
المصدر: World Steel Association — بالمليون طن
لا يوجد من بين أكبر 10 منتجين في العالم من يعتمد IF
وجدت دراسة المركز الصناعي (NIDC) أن متوسط استهلاك الطاقة لإنتاج طن واحد من الصلب في المملكة باستخدام IF يبلغ نحو 650 kWh، مقارنةً بـ 400 kWh فقط لأفران EAF عند استخدام 100% خردة.
🔴 فرن الحث الكهرومغناطيسي (IF)
🟢 فرن القوس الكهربائي (EAF)
⚡ الطاقة اللازمة لإنتاج 1 طن في IF كافية لإنتاج 1.6 طن في EAF
المصدر: دراسة NIDC · BSE Global Benchmark · World Steel Association
أعادت الصين هيكلة صناعة حديد التسليح بالتخلص التدريجي من أفران IF وإلزام التقنيات المتقدمة. أُغلقت أكثر من 140 مليون طن من الطاقة الإنتاجية دون المستوى في خطوة نحو إنتاج صلب عالي الجودة ومستدام.
رفع مستوى مواصفات حديد التسليح للوفاء بمتطلبات المقاومة الزلزالية والمتانة طويلة الأمد
تقليص البصمة الكربونية والاستهلاك الطاقوي عبر إلغاء IF وتبني EAF
دمج المصانع الصغيرة في كيانات أكبر لتحقيق كفاءة إنتاجية وتتبع أفضل
حظر إنتاج الصلب المخالف للمعايير الذي يشكل خطراً على سلامة الإنشاءات
🎯 معدلات انبعاثات CO₂ حسب التقنية (2023)
ما الذي يتطلبه التحول الناجح نحو EAF؟
+40% نمو متوقع في استهلاك الخردة بحلول 2030
المصدر: World Steel Association
الخردة عالية الجودة شرط أساسي لإزالة الكربون من صناعة الصلب — تأمينها يُحدد سرعة التحول نحو الصلب الأخضر
برنامج مستدام، ضمن برنامج الإسكان السعودي، يهدف إلى تعزيز الاستدامة في المباني عبر تحسين جودة البناء وكفاءة الطاقة والمياه. ومن متطلباته الجوهرية:
"يجب أن يكون ما لا يقل عن 50% من إجمالي حديد التسليح أو أسلاك الشد المستخدمة في المشروع (بالوزن) ذا محتوى معاد تدوير لا يقل عن 80%"
— دليل مستدام D+C للمباني التجارية
الأهمية: هذا الاشتراط يجعل EAF (القائمة على الخردة المعاد تدويرها) خياراً مفضلاً من الناحية التنظيمية للمشاريع الكبرى في السعودية.
التحول التدريجي من IF إلى طاقة إنتاجية مبنية على EAF
إنفاذ معايير حديد التسليح والخردة على المستوى الوطني
الاستثمار في البنية التحتية الوطنية لجمع ومعالجة الخردة
تسهيل اتفاقيات تجارة الخردة الإقليمية والعالمية
تشجيع الاندماج لتحسين الكفاءة والتتبع
دعم بحوث EAF الجاهزة للهيدروجين والصلب الأخضر
مستقبل صناعة الصلب في المملكة لم يعد خياراً تقنياً — بل هو ضرورة استراتيجية لجودة البناء وكفاءة الطاقة وتحقيق مستهدفات رؤية 2030.
السؤال لم يعد "هل نتحول؟" — بل "متى؟ وبأي سرعة؟"
المصدر والمرجع
NIDC – National Industrial Development Center | Building Materials & Building Technologies
الكاتب والمُقدِّم: مستقبل الصلب المستدام في السعودية
المؤتمر: 3rd Steel Industry International Summit (SIIS) · أكتوبر 2025
المصادر الداعمة: World Steel Association (worldsteel.org) · المركز الصناعي السعودي (ic.gov.sa)
بوابة الأعضاء
